溝槽軟密封閘閥測試方法及過程

溝槽軟密封閘閥的閘板與閥桿螺母連接有T形螺母式和整體嵌入式2種結構T形螺母式結構簡單，螺母與閘板有調整間隙，可簡化閘板制造工藝，降低要求，但長期使用，會出現(xiàn)T形螺母磨壞閘板橡膠層情況，露出鐵芯而導致生銹。整體嵌入式結構復雜，螺母與閘板無調整間隙，閘板制造工藝復雜，同時對各零件的加工和裝配精度要求高，但結構，不會出現(xiàn)橡膠層磨損情況。軟密封閘閥的閘板整體包覆隔水橡膠，閥體內(nèi)腔噴涂環(huán)氧樹脂，閥桿采用不銹鋼或鋁青銅等材材，解決了因閥門銹蝕污染流通介質的問題。包覆閘板的橡膠可以根據(jù)流通介質的性能選用。閥門連接部位均是鑄造成形，因而對鑄件的工藝要求較高，既要求鑄件的外觀質量好，又要鑄件的形位公差和尺寸公差達到圖紙要求，如閥體中法蘭平面與閥體通徑軸線平行，閥蓋的下法蘭平面與閥蓋軸孔軸線垂直，以及相互兩件的連接螺栓孔位置和尺寸等均應符合圖紙中的公差值。
　　溝槽軟密封閘閥閥桿密封采用3道O形圈結構，第3道O形圈可降低壓蓋處的壓力，同時可以實現(xiàn)管道在有介質壓力的情況下   換上面2道密封圈與采用填料函結構相比，O形圈密封結構可以降低閥門的啟閉扭矩。在供水行業(yè)不推薦采用填料函結構型式，特別是在直埋式閘閥中，不允許使用，因為填料函結構需要用向外滲水潤滑，閥桿密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封結構對閥桿的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料結構高，否則會出現(xiàn)切割O形圈情形。閥桿的梯形螺紋宜采用擠壓成型，表面，摩擦系數(shù)小。對橡膠材質、工藝和性能的要求是   符合標準規(guī)范。閥桿限位設計成臺階式，須考慮便于第三道密封圈裝配，也可設計成組合式。
　　溝槽軟密封閘閥主要零件材料及防護。閥體、閥蓋、閘板和骨架芯采用球墨鑄銑閥桿采用不銹鋼，閥桿螺母采用和能好的銅合金，閘板和密封圈橡膠建議采用EPDM，也可采用NBI}直接與空氣或水接觸的標準件要求采用奧氏體不銹鋼，其余部位可用普通碳鋼。閥門儲運過程中，對于需要包裝以防護涂層的，建議采用聚氨酷泡沫作產(chǎn)品包裝防護和隔離。兩端裸露的法蘭孔應設置端蓋，以防止污物進入，同時防止陽光或臭氧等加速橡膠密封件老化。溝槽軟密封閘閥作為近年來在供水工程中推廣使用的新產(chǎn)品，和傳統(tǒng)的普通硬密封閘閥相比，其閥板外整體包覆橡膠，不僅   了供水系統(tǒng)因閥門銹蝕而產(chǎn)生的二次污染，而且提高了閥門密閉性；加之閥體下端不設凹槽，避免了因凹槽內(nèi)沉積及堵塞雜物產(chǎn)生的泄漏。
　　溝槽軟密封閘閥測試方法及過程：
　　1、當常閉電磁閥1通電時，該閥打開，管道中的壓力水通過連接管進入膜片控制室下腔，而此時常閉電磁閥2和常開電磁閥均不通電，則常閉電磁閥2處于關閉狀態(tài)，常開電磁閥處于打開狀態(tài)，膜片控制室下腔壓強增大，而膜片控制室上腔則正進行排空，從而實現(xiàn)膜片控制裝置上下腔壓強差，由膜片壓板帶動閥板上升而開啟。
　　2、當常閉電磁閥1斷電時，常閉電磁閥2和常開電磁閥通電，管道中的壓力水通過閘閥截流后進入膜片控制室上腔，下腔則由于常閉電磁閥2的打開而排空，常開電磁閥關閥，從而使膜片壓板靠壓差帶動閥板下降而關閉。
　　3、測試系統(tǒng)原理裝置設定關閉時間為70s，開啟時間為50s，一個循環(huán)為2min，記數(shù)器在每一個啟閉循環(huán)記錄一次。
　　4、按照測試系統(tǒng)原理進行的此次軟密封閘閥靜壓壽命測試。
　　5、依據(jù)測試設計安排，分別在閥板啟閉循環(huán)2520次、5000次、10000次、14545次、30676次、41955次、51508次時拆閥解體檢查閥板的磨損情況，并依次記錄閥板各測量點的磨損情況，閥板測量點分布。
　　溝槽軟密封閘閥在結構及性能方面能夠使用的性和   性。隨著人們環(huán)保意識的增強和對自身健康的考慮，這種無泄漏、無銹蝕、   的環(huán)保型軟密封閘閥將有其廣闊的發(fā)展前景。溝槽軟密封閘閥的閥蓋和支架連為一體，除了閥桿、閥桿螺母、T形頭塊、部分螺紋孔和螺栓孔等需要機械加工外，其余均為鑄造。此結構密封性能好，降低了裝配時均勻擰緊螺栓的要求。在閥體中法蘭面上鑄有U形槽，內(nèi)放Ｏ形圈，閥體與閥蓋之間的密封。閥桿密封采用填料式。為了在不影響使用的情況下   換填料，在閥桿和閘板連接螺母的上部裝有Ｏ形圈。需要   換填料時，如在不能阻斷介質的情況下，將閘板向上提起，讓連接螺母將Ｏ形圈壓緊在閥蓋的軸孔周圍，使閥蓋填料函處的壓力降低為零，此時便可   換填料函中的填料。