Y型過濾器過濾過程和白清洗過程

Y型過濾器包括一端固定端蓋的Y形本體，本體內裝有筒狀濾芯；濾芯的一端套裝縮徑箍，縮徑箍的小端外圓通過密封圈插裝在本體與之相配的流道口中，流道口具有與縮徑箍臺肩端面緊貼的流道止口；濾芯的另一端鄰近端蓋，蓋有濾芯壓板，并經穿過濾芯壓板的緊固件壓固在本體內的定位環(huán)上。Y型過濾器的濾芯與過濾器本體之間的無密封連接改為了帶密封連接，并且在濾芯縮徑箍和本體的接觸面上設置了止口結構，因此可以長期防止濾芯與過濾器本體間的竄水；同時本實用新型還將傳統的端蓋直接壓在濾芯上改為借助濾芯壓板進行定位和固定，避免了濾芯被端蓋擠壓變形而損壞。
　　Y型過濾器是管道臨時過濾器，規(guī)格繁多，有不同通徑和公稱壓力，在化工廠中大量應用。Y型過濾器上端為出水口、左側為進水口，下端為排污口，管都是無縫鋼管，各管端分別與一法蘭焊接，進出液管、排污管的直徑都是78mm；法蘭材質為20鋼，無縫鋼管材質為16mn壁厚是11mm。焊縫1為出液管法蘭對接環(huán)焊縫，焊縫3為進液管法蘭對接環(huán)焊縫，焊縫4為排污管法蘭對接環(huán)焊縫，焊縫2是進水管出水管插入式角焊縫，手工焊接。
　　Y型過濾器廣泛應用于石油、化工行業(yè)中氣相及液相物料中固體雜質顆粒的分離以及吸附劑、催化劑的回收再利用。通過過濾物料中所含的固體雜質，防比固體雜質顆粒進入裝置后造成的設備、管件損壞或者堵塞，生產介質滿足工藝設計要求和生產裝置的正常穩(wěn)定運行，保護生產裝置相關設備的   和使用周期。過濾器按照其結構型式主要分為兩類：管道型過濾器和設備型過濾器，過濾器的結構、性能、適用范圍及參數，通過兩類過濾器的比較和區(qū)別，為工業(yè)生產中過濾器的設計選型提供技術參考和支持。管道型過濾器是石油化工行業(yè)常用的粗過濾器，為過濾固體雜質，工藝設備正常運行的一種管道元件，按照其結構型式一般分為Y型、T型、錐型、籃式等幾種，其中T型過濾器按介質流向分為正折流式、反折流式和直流式，錐形過濾器按外形分為尖頂和平頂，在實際生產過程中以Y型和籃式過濾器使用較多。管道過濾器的主要結構及特性。
　　Y型過濾器結構及自清洗原理：
　　粗過濾網2，然后經細過濾網3進入二級過濾室，   后由側面出水管5流出。白清洗過程：當泥沙積聚在細濾網內表面便會在濾網內外表面形成壓差，壓差達到預定值時，由控制器打開電動排污閥門，同時關閉出水管5閥門。這樣過濾器內部水壓與外部大氣之問形成的壓差會使側面開孔的吸管12產生吸力；進入吸管的泥沙，通過與吸管連接的排沙管11經驅動管10由排污管7排出。3條橫吸管白上而下交錯1200分布在3個層面，每根橫吸管外端放置1個側面開縫的吸口，3個吸口白上而下沿圓周均勻分布，總長度與細濾網高度相等，以期能夠對整個濾網內表面進行整體掃描，吸取濾網內側泥沙。水流由驅動管流出時會帶動整個吸管轉動，從而將該范圍內濾網內表面的泥沙吸進并排出。當濾網內外壓差低于設定值時，白動清洗完成，控制器關閉排污閥，同時   打開出水閥，白動吸附系統停止旋轉，轉入正常過濾狀態(tài)。
　　Y型過濾器過濾過程和白清洗過程：
　　1、過濾過程中，對過濾器內部流場進行了模擬。在過濾器工作過程中，沿罐體徑向方向，速度分布總體呈下降趨勢，在過濾室處，水流速度降低，流速由的2.6-3.0m/s降為1.4-1.8m/s；平均壓力處   大，水流經過過濾室后壓力減小25%左右，進入二級過濾室后減小80%左右，過濾室內部壓力值明顯高于二級過濾室；過濾室內壓力分布變化均勻，而罐體內流速和紊動能分布極不均勻，造成水流摻混不均勻，從而整個濾網堵塞不均勻，對后續(xù)濾網的白清洗產生重要影響；可以看出過濾器進出口設計會導致整個濾網堵塞不均勻，可以考慮設計多個直徑較小的濾網同時過濾等措施對過濾器進出口結構進行改進。
　　2、運用動網格技術，對白清洗過程進行了數值模擬。結果表明，白清洗系統吸口處會產生巨大的吸力，從而可以網面上的泥沙能夠清洗，但不同位置吸口的流速、平均壓力和紊動能差別較大。   大出流速度發(fā)生在上面吸口，   小流速發(fā)生在下面吸口，   大速度差達到8.5m/s，造成下部濾網清洗不干凈，上部濾網在較大吸力作用下容易損壞；吸口附近壓力梯度較大，吸口內外壓差   大可達1.1MPa；中問吸口處壓強   大，上面吸口處壓強   小，這種差異會導致細濾網不同高程處清洗效果不同；下面吸口附近紊動能平均值   大，上面吸口出現了局部高紊動能區(qū)域；白清洗系統中吸管的布置沿軸向不能均勻分布，可以考慮在過濾器底部調整吸管的位置，增加吸管數量，以下部吸管吸力不足，從而提高下部泥沙的排出效果等。